碘分离机有两大系列,典型的如(澄清系列管式分离机)(分离系列管式分离机)。
澄清系列管式分离机也称为GQ澄清型管式分离机,主要用于分离各种难于分离的悬浮液,特别是适合于浓度低、粘度大、固相颗粒细 、固液比重度差较小的固液分离。
分离系列管式分离机代表为GF分离型管式分离机或者称油水分离机:主要用于分离各种难分离的乳浊液,特别适用于二相密度差甚微的液、液分离(比重差大于0.1%),以及含有少量杂质的液、液、固三相分离。油品类的分离,原油落地油的油水分离,煤焦油分离,废机油分离,变压器油 ,食用油脱水及脱蜡,透平油,生物柴油,煤焦油,润滑油,船舶燃料油,淬火油等化工矿物油分离;
各种植物提取液,
碘酒澄清,糖浆剂的分离;
全血分离
从全血中分离血浆、血球;
生物制品的分离;菌体分离,发酵液分离,油水分离,污水处理等。
 
高速管式分离机核原料分离技术中得到应用。

管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小,长度较大,转速高,用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑,由上端传动,转鼓下端有减振装置,以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后,由于转鼓重心远低于轴的支点,运转时能自动对中,工作平稳。转鼓的直径为45~150毫米,长度与直径之比为4~8。乳浊液自转鼓下端加入,被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转,在离心力作用下,乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动,由转鼓顶端的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时,运转一段时间后,转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。管式分离机的分离因数高达30000,分离效果好,适于处理固体颗粒直径0.01~100微米、固相浓度小于1%、轻相与重相的密度差大于 0.01千克/分米的难分离悬浮液或乳浊液,每小时处理能力为0.1~4立方米。管式分离机常用于油水、细菌、蛋白质的分离,香精油的澄清等。特殊的超速管式分离机可用于不同密度气体混合物的分离、浓缩。

管式分离机工作原理:在高速转动的转鼓内比重大的液相形成外环,比重小的液相形成内环,在转鼓上部,液相从各自的排液口排出 ,微量固体沉积在转鼓壁上,待停机后人工卸出。
管式分离机主要缺点是间歇操作。转鼓容积小。如果固相多要频繁地停机清除沉渣.所以要通过加强分离理论研究和离心分离过程研究来强化管式分离机分离性能.从而实现理想的分离效果。

辽阳制药机械厂咨询电话:0419-5898230