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本站详细介绍管式分离机目前主要技术状况和发展趋势,在管式分离使用过程中常出现的问题,辽阳管式离心机的优缺点。辽阳制药机械厂在原德国管式分离机的基础上加以创新,从单一的管式分离机的固液分离模式,逐渐演化到液、液、固三相分离技术。我们又通过计算机模拟网格划分和三维数字技术模拟了管式分离机内的固液两相流场及随时间变化的分离状况.得出了直观的管式分离机转鼓内不同截面上的离心力分布及分离颗粒的体积分布云图。计算机模拟结果符合目前管式分离机的实际运行情况。管式分离机计算机物理模型的提出,进一步深入研究管式分离机奠定了理论基础。 
电脑三维模型的建立对于管式分离机两相流场多相流的分析.可以将每一相作为目标进行处理。不考虑相间作用。允许多相以离心力的作用下产生不同的速度运动和相互贯穿。假设混合物中有N相,其中固相为颗粒,其物理量用下标P表示,连续相为液体,其物理量用下标C表示。基于连续相和分散相的混合体,可以得出多相流的连续方式和动量模拟展示。
管式分离机是利用离心力来达到液体与固体颗粒、液体与液体的混合物中各组分分离的机械设备。管式分离机是目前用离心法进行分离的理想设备,主要用于液-固、液-液或液--固三相分离,其最小分离颗粒为1微米,特别对一些液固相比重差异小,固体粒径细、含量低,介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、澄清较为适用。与其他分离机械相比,具有可以得到高纯度的液相和含湿量较低的固相,而且具有连续运转、自动控制、操作安全可靠、节省人力和占地面积小、减轻劳动强度和改善劳动条件等优点,已广泛应用在生物医学、中药制剂、保健食品、饮料、化工等行业。高速管式离心机是属于液体精分设备,具有很高的离心力,针对固体颗粒微小、粘稠度大,比重差相近的固液两项、液液固三项分离,在食品,生物制药,化工,菌体生物制品等多个行业选择的设备。管式离心机原理是通过离心力的作用下,利用离心机产生的离心力将不同比重的物料从而进行有效分离。依据不同的分离原理,管式离心机可分为澄清型(GQ)和分离型(GF)两种,澄清型管式离心机的主要功能是处理液体和固体的两项分离;分离型管式离心机的主要功能是处理液体于液体或者是液体、液体和固相两项及三项分离。高速管式分离机由机身,传动装置、转鼓、集汇盘。进液轴承座组成,转鼓上部是挠性主轴,下部是阻尼轴承,电机通过传动,从而使转鼓自身轴线高速旋转,在转鼓内部形成强大的离心力场,物料有底部进液口射入,转鼓离心力促使料液沿转鼓内壁向上流动,使料液按不同组分的密度差,促使其分层,从液盘出口流出。高速管式离心机的特点是通过本机对液体中的固相杂质分离,以液体达到澄清的效果。常用于分离各种难于分离的悬浮液。特别适用于浓度小粘度大,固相颗粒细,固液重度较小的固液分离。固相要停机后取出。

我们对管式分离机吊轴工作负载进行了分析实验,并建立了力学技术模型,研究了管式分离机吊轴弯曲强度,起动及停机过程中吊轴的疲劳强度,
我们对吊轴裂纹容限及使用寿命作了分析,对吊轴总的安全情况作出评估。
管式离心机是一种结构简单,运行可靠且速度非常高的沉降离心机。由于它的转速很高,转鼓与电机之间采用挠性传动结构,使转鼓的惯性轴心与转轴心趋于一致,以克服转鼓不平衡引起的震动。

当管式分离机中的管状转鼓在主轴的带动下高速旋转时,固液两相悬浮液由进液轴承座底部的喷嘴喷射入转鼓内。进入转鼓的悬浮液。在转鼓高速旋转所产生的离心力场的作用下。悬浮液产生分层。固相沉积在转鼓内腔的外部。由于进口速度的作用。液相向上流动至离心机顶部。通过出液口流出,离心力把固相沉积在转鼓的内壁上。为便于计算与讨论,将其内流场分析简化为三维轴对称模型。

由于计算机模拟推导管式分离机两项流问题的连续性方程以及固相体积分数方程一般是非线性的,自变量多,计算域的几何形状和边界条件非常复杂,很难求得解析,因此,本文考虑采用计算流体力学(CFD)方法对其进行数值模拟。目前随着科学技术的发展,CFD已经可以模拟管式分离机分离过程的多相体系,采用管式分离机两相流模型计算参数;管式分离机分离系统参数:转鼓有效长度730mm,转鼓内径105mm,转速16300r/min。
从图3可以看出管式离心机不同零截面径向速度分布:

(1)混合物刚进入转鼓内,混合液径向速度有较大变化,表明此处离心力已经发挥了作用,利于固液分离。在经过一段后径向速度为负且波动不大.表明转鼓中液相平缓地向轴心迁移并从溢流口流出;在近壁区为正.表明流体中的固相颗粒在离心力的作用下向鼓壁迁移。

(2)两相在径向方向上存在速度差。因此随分离过程的进行.液相集中在中心,固相分布在管式离心机转鼓壁,这就说明径向速度差的存在是两相分离的前提。

高速管式离心机轴向速度

不同时段固相x=-0.51截面上固相沿y轴的轴向速度分布如图4与图5所示。

从图4与图5的比较可以看出:固相轴向速度分布范围及趋势符合管式分离机内的流场分布的基本规律。在底端时轴向速度为零,随着轴向距离的增加,轴向速度逐渐增大,大约在y=0.69处达到最大值后,速度逐渐减小,在顶端时轴向速度为零。

管式分离机转鼓内固相体积云图

计算得出的体积云图如图6所示。从图6可以看出固相的分布规律为:密度大的固相分布在外围,密度小的液相分布在中心。这是因为流体随转鼓内壁旋转时,密度大的固相所受离心力大.密度小的液相所受离心力小,一段时间后,两相自然分层。该结果直观地反映了管式分离机的分离效果。
体积云图

采用多相流体力学及雷诺应力模型对管式离心机转鼓内流两相流场进行了计算机三维数值模拟,可得以下结论:

(1)通过模拟可直观地看出,两相流体进入管式离心机转鼓并在离心力作用下。经一定时间后开始分层。液相聚集在中心。从排流口流出,固相分布在转鼓壁处。

(2)模拟出的不同截面上径向速度分布和固相在不同时段的轴向速度分布符合理论基本规律,说明用计算机模拟管式分离机内流场流动状况的方法是可行的。可以进一步深入研究。
三足离心机保养与检修

一、三足离心机应定期进行各部件检查,以保证三足离心机的功能和重要零部件以及安全防护措施处在正常工作状况下,同时需要制订正确的维修保养周期。

二、 三足离心机运行六个月后,必须认真检修保养一次,并作好记录,主要检修内容如下:

1、 各润滑部位经认真清洗后更换润滑脂,(3号二硫化钼锂基润滑脂)。三足离心机主要润滑部位有主轴的上、下轴承,离合器轴承,摆杆球面垫圈和制动装置的扁头轴等处;

2、 轴承有无破损或过度磨损,内、外圈与轴、壳的配合是否松动;

3、 制动装置和离合器的摩擦片是否磨损,三角带是否磨损或伸长;

4、 各密封垫是否老化、变质,造成漏泄;

5、 摆杆、弹簧、球面垫圈是否有破损、卡死现象;

6、 各连接件是否松动、腐蚀,衬包层是否破裂;

7、 检查转鼓是否变形、腐蚀,特别是纵焊缝的腐蚀状况,若出现焊缝明显减薄或呈黑色蜂窝状微孔组织、焊缝与母材界面有明显裂纹,敲击焊缝已无金属声等现象,应立即停止使用。
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三、 根据检查结果,决定清洗、换件或修复。若转鼓严重变形或腐蚀,转动部位严重磨损,应进行大修或换件,不得采用表面补焊等应急措施。

四、 转豉是三足离心机的主要工作部分,属高速回转件,在制造过程中经过严格的动平衡和部装检验,转鼓纵焊缝均经X射线探伤。

五、 应保证离心机的完整性,不允许随意拆除、变更零、部件或增加附属装置。

血液分离机油水分离机都是管式分离机的一种,是三项分离的液液分离型管式分离机。血液分离机型号分为GF105型血液分离机和GFXB112型血液分离机,目前国内猪血液分离使用最多的是GF105型血液分离机,GF105型血液分离机是最早用于猪血分离的分离机,所以血液分离用GF105血液分离机的最多。105型血液分离机的分离效果很好,就是产量没有现在生产的GFXB112型血液分离机的产量大。GFXB112血液分离机每小时分全血能达到550公斤以上,是目前猪血分离的理想设备。

碟式分离机倒锥型碟片对于给定进料速率的离心机分离效果与物料在机内的停留时间有关,高速管式离心机是一种类型。
如果采用转速较低而直径较大的转鼓,就必须将液流分成若干薄层,既加长了液流行程,又避免了分离后再混合,从而提高了分离效果,这就是倒锥式离心分离机的由来。

卧螺离心机在环保上的地位
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点,在此背景下,卧螺离心机的价值得到体现,以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩,试验证明:污泥含水率从98%降到80%,其体积可以缩小10倍,正因如此,卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点,在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右,奠定了其不可替代的地位。在国外,污水处理设备首选卧螺离心机。卧螺离心机也能作油水分离,如污油泥脱水除渣,煤焦油除渣用卧式离心机,煤焦油脱水由新型油水分离机配合卧螺离心机完成。

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